公司主要生產(chǎn)經(jīng)營燃油、燃氣、電加熱三大系列的蒸汽鍋爐、常壓熱水爐、真空鍋爐/真空熱水鍋爐、熱載體導熱油鍋爐、不銹鋼飲水鍋爐、開水爐,蒸汽發(fā)生器,煙氣器等產(chǎn)品。
俗話說的好,知己知彼,百戰(zhàn)不殆,我們知道它容易出現(xiàn)的故障,然后多加小心,能達到預防的作用。
循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應鍋爐負荷變化,在正常運行時關鍵是建立穩(wěn)定的物料循環(huán),大量的循環(huán)物料起到傳遞質(zhì)量和傳遞熱量的作用,將大量熱量帶到整個爐膛,從而使爐膛上下溫度梯度減少,增大了負荷調(diào)節(jié)的范圍。
真空熱水鍋爐負荷調(diào)節(jié)主要是通過風與煤的搭配,來實現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變,以達到調(diào)節(jié)鍋爐負荷的目的。
正常運行中,燃燒室壓力保持在-100Opa,流化床溫度控制在850990℃,通過調(diào)整給煤量、一次風量、控制流化床溫度。在床溫正常范圍內(nèi)盡量保持在上限運行。
風量的調(diào)節(jié)主要是以二次風作為變量調(diào)節(jié)的,可參照省煤器后煙氣含氧量,使之保持在2。8~4。2%范圍內(nèi)。運行中返料溫度的監(jiān)視與控制要加強對返料溫度監(jiān)視限定返料器人口煙氣溫度不超過1000℃,當返料溫度升得太高可適當減少給煤量和負荷,及時調(diào)整至正常范圍。
反應流化床料層厚度的量為料層阻力,一定的料層厚度對應一定的料層阻力,料層太薄,流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定,同時爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟。料層太厚,使料層阻力增大,電耗損失增加,料層阻力應由排渣量來控制,排渣量大,料阻小,反之亦然,如排渣管堵,要盡快疏通;如園排渣系統(tǒng)故障,應用事故排渣,并適當減負荷。循環(huán)流化床燃燒過程正??刂茽顟B(tài)下,按照料床溫度(高、中、低)、爐膛溫度(高、中、低)、床溫變化率(快升、慢升、平穩(wěn)、慢降、快降)、溫度變化率(快升、慢升、平穩(wěn)、慢降、快降),表格中每項代表燃燒過程的一個狀態(tài)。表示料床溫度、爐膛溫度、床溫變化率平穩(wěn)、溫度變率平穩(wěn)。每個控制輸出值包括輸出暫時量和長期量,用于分別克服堵煤等意外暫時擾動和煤質(zhì)變化等偏離平衡位置的擾動。暫時添加的暫時量,狀態(tài)改變時必須恢復調(diào)整平衡狀態(tài)各輸出值長期量,既避免意外擾動后引起控制量太大的不穩(wěn)定,又避免了不敢加控制量導致無法調(diào)整穩(wěn)定。
能夠大限度的降低損失提升效益,提供好的產(chǎn)品,也是我們不懈的追求。
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