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       常壓熱水爐以無(wú)壓力運(yùn)行、安全性較高為特點(diǎn)，廣泛用于供暖、生活熱水供應(yīng)等場(chǎng)景。但其運(yùn)行過(guò)程中仍需嚴(yán)格把控操作規(guī)范，避免因管理不當(dāng)引發(fā)設(shè)備故障、效率下降甚至安全隱患。

       一、運(yùn)行前：?jiǎn)?dòng)常壓熱水爐前，需對(duì)設(shè)備及配套系統(tǒng)進(jìn)行逐一檢查，確保無(wú)初始故障。

       水位檢查，必須確認(rèn)爐內(nèi)水位處于正常水位線，嚴(yán)禁缺水啟動(dòng)。檢查水位計(jì)是否清晰、無(wú)堵塞，打開(kāi)水位計(jì)放水閥測(cè)試，觀察水位是否能迅速回升，判斷水位計(jì)是否靈敏。若爐內(nèi)水位不足，需通過(guò)軟化水補(bǔ)水系統(tǒng)緩慢補(bǔ)水。

       燃料與動(dòng)力系統(tǒng)檢查，檢查燃?xì)?/ 燃油管路是否泄漏、閥門開(kāi)關(guān)是否正常、壓力表 / 流量計(jì)讀數(shù)是否穩(wěn)定；確認(rèn)點(diǎn)火系統(tǒng)無(wú)積碳、油路 / 氣路無(wú)堵塞。

       管路與閥門檢查，檢查熱水循環(huán)管路是否通暢，閥門是否處于正確開(kāi)閉狀態(tài)：循環(huán)泵入口閥全開(kāi)、出口閥微調(diào)，排氣閥需提前打開(kāi)排出管路內(nèi)空氣。

       確認(rèn)常壓排氣口暢通：常壓爐通過(guò)排氣口與大氣連通，若堵塞會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力升高，引發(fā)安全事故。

       二、運(yùn)行中：運(yùn)行期間需持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，保持參數(shù)穩(wěn)定，避免異常波動(dòng)。

       水溫控制：常壓熱水爐出水溫度通常不超過(guò)95℃。若水溫接近上限，需及時(shí)調(diào)小燃料供給量或降低加熱功率；若水溫過(guò)低，檢查循環(huán)泵是否故障、管路是否散熱過(guò)快。

       水位控制：運(yùn)行中需每 30-60 分鐘觀察一次水位計(jì)，確保水位穩(wěn)定在正常范圍。若水位下降，需先排查泄漏點(diǎn)，再緩慢補(bǔ)水。

       燃?xì)?/ 燃油爐：觀察火焰顏色，若出現(xiàn)黃焰可能是空氣供給不足，需調(diào)整風(fēng)門；若火焰頻繁熄滅，檢查燃?xì)鈮毫ΑⅫc(diǎn)火系統(tǒng)或風(fēng)壓開(kāi)關(guān)。

       電加熱爐：觀察電流、電壓是否穩(wěn)定，避免因電壓波動(dòng)導(dǎo)致電熱管過(guò)載燒毀；若出現(xiàn) “跳閘”，需排查電熱管短路或過(guò)載保護(hù)設(shè)定是否合理。

       確保循環(huán)泵正常運(yùn)行：聽(tīng)泵體有無(wú)異響、摸泵體溫度，觀察回水管溫度。

       定期打開(kāi)管路排氣閥：運(yùn)行初期每 1-2 小時(shí)排氣一次，后期可每天排氣一次，防止空氣積聚影響熱效率。

       三、運(yùn)行后：停爐（短期停運(yùn)或長(zhǎng)期停運(yùn)）需遵循操作流程，避免設(shè)備損傷。

       正常停爐步驟，逐步降低加熱功率或減少燃料供給，使水溫緩慢下降。水溫降至 50℃以下后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，再關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉供 / 回水管閥門。

       若短期停運(yùn)（1-7 天）：保持爐內(nèi)滿水；若長(zhǎng)期停運(yùn)（超過(guò) 7 天）：排空爐內(nèi)及管路積水，打開(kāi)人孔 / 手孔通風(fēng)干燥，對(duì)爐膽內(nèi)壁涂刷防腐涂料。

       常壓熱水爐運(yùn)行管理的要點(diǎn)是 “防缺水、防超溫、防結(jié)垢、防堵塞”，通過(guò)嚴(yán)格的事前檢查、事中監(jiān)控和事后維護(hù)，既能保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，也能延長(zhǎng)其使用壽命（通?？蛇_(dá) 8-12 年）。